玻璃瓶是我國傳統(tǒng)的飲料包裝容器，玻璃也是一種很有歷史的包裝材料。在很多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有著重要位置，這和它具有其它包裝材料無法替代的包裝特性分不開。

玻璃瓶生產(chǎn)的模具大致分為七部分，一套模具的制成周期大概需要8天到20天左右，玻璃瓶的形狀和工藝復(fù)雜度決定了模具生產(chǎn)周期的長短。

玻璃瓶模具的七個部分：

一是初模，顧名思義就是把所要生產(chǎn)的玻璃瓶形狀初步定型的模具。

二是成模，主要的模具，把玻璃瓶的形狀定型。

三是漏斗，就是玻璃溶液從自動分料機(jī)落入初模前的個工序。

四是悶頭，悶頭是玻璃溶液落入初模后配合初模完成初步加工成型的配件。

五是口模，是瓶口定型的模具也是玻璃瓶初步定型后從初模挪到成模的工具。

六是打氣頭，是玻璃產(chǎn)品初步成型后挪到成模后在通過空壓機(jī)強(qiáng)壓下使玻璃溶液定型的工具。

七是沖頭和芯子，沖頭是大口瓶（廣口瓶）瓶型瓶口定型的模具，沖頭大小影響瓶口內(nèi)徑尺寸。芯子是影響小口瓶瓶口內(nèi)徑大小的的工具。

玻璃瓶模具加工時的注意事項(xiàng)：

一、環(huán)境條件。溫度：在制造玻璃瓶模具陽模和陰模的全過程當(dāng)中要一直保持同一個環(huán)境的溫度。濕度：濕度對膠衣和樹脂固化的影響相對來說是比較大的，理想的濕度范圍一般在40-60，如果在制造玻璃瓶模具的時候，相對的濕度超過了65，需要等到合適的生產(chǎn)條件再進(jìn)行施工，特別是在南方或者沿海地區(qū)，濕度相對來說是比較大的，需要慎重的選擇。

二、干凈的車間。在一個比較骯臟的環(huán)境中是不能制造處一件的玻璃瓶模具 的，陰陽模制造的位置應(yīng)該有高度的清潔，要比制品生產(chǎn)的位置有高的維護(hù)管理的標(biāo)準(zhǔn)，因此，在模具制造的開始，就需要提前將模具制造去的清潔和除塵工作做好。

三、干凈的壓縮空氣。具有純凈和干燥的氣源是制造處玻璃瓶模具的主要因素，加入在風(fēng)管里面空氣帶有少量的油或者水，則模具膠衣的表面就會有大量的麻點(diǎn)和針孔出現(xiàn)，所以要有大量的勞動力進(jìn)行修補(bǔ)，這樣模具的質(zhì)量就會受到很大的影響。

四、原材料的選擇。在選擇的原材料的時候，這是制造處的模具的重要條件，因?yàn)橹圃炷＞叩脑牧铣杀鞠鄬τ谡w的成本來說只占用了很小的百分比，不能節(jié)約使用產(chǎn)品樹脂或者已經(jīng)過期的原材料和劣質(zhì)材料去生產(chǎn)模具。

五、具有合理的制模時間。安排一個比較合理的制模時間表是制造好玻璃瓶模具的主要因素之一。不管是使用傳統(tǒng)的鋪層方式還是選擇新型的低收縮系統(tǒng)，所需要的時間都按照這些原材料的化學(xué)特點(diǎn)來決定的，而且并不會對模具產(chǎn)生不良的影響。